На 12 септември добри новини дойдоха отново от строителната площадка на проекта за етилен в Китай-Саудитска Арабия Gulei. С плавното повдигане и позициониране на последния модул, всичките 10 крекинг пещи бяха завършени, отбелязвайки успешното завършване на друг важен етап от строителството за етиленовия блок на проекта, поставяйки солидна основа за последващо завършване и производство.
Общата инвестиция от 44,8 милиарда юана в проекта за етилен Zhongsha Gulei е ключов проект за капацитета и инвестиционното сътрудничество на Zhongsha, както и голям чуждестранен инвестиционен проект от националната трета партида. Горната{2}}крекинг пещ е „лидерът“ на завода за етилен, възприемайки конфигурация от „2 газови пещи + 8 течни пещи“, с общо тегло над 20 000 тона. Неговият капацитет за преработка и мащаб на строителството са най-големите сред вече изградените заводи за етилен в страната, поставяйки нов рекорд в индустрията.
Този комплект оборудване за крекинг пещ в момента е най-големият по мащаб и най-многобройният по конфигурация в страната, използващ патентована технология на американската компания Lummus. Ефективността му при крекинг е на световно-водещо ниво.", каза Хоу Джингкай, управител на проекта за етилен на China National Petroleum Corporation в пекинския клон на China National Mechanical Engineering Corporation. „Крекинг пещта е „сърцевината“ на целия производствен процес, превръщайки суровините в крекинг газ, богат на етилен и пропилен, който служи като „край на суровината“ за химически заводи надолу по веригата за по-нататъшна обработка и производство. Неговото оперативно ниво директно определя източника на материали и икономическите ползи от цялата индустриална верига на химическия завод."
Заслужава да се спомене, че в сравнение с условията на строителство на масовите големи пещи за крекинг на етилен в Китай, тази крекинг пещ беше завършена само за 10 месеца от инсталирането на първия модул до завършването на цялата конструкция, значително по-напред от конвенционалния цикъл от 12-14 месеца в същото поле в страната, въпреки ограниченото пространство.
„Въз основа на нашия богат опит в проектирането и изграждането на крекинг пещи, ние иновативно приспособихме строителната технология за крекинг пещ от 2,5 поколение -, като интегрираме ключови патентовани технологии и оборудване, като същевременно ги оптимизираме с опита от големи местни проекти за етилен.“ Според Hou Jingkai, в допълнение към използването на интелигентна система за управление на строителството за постигане на безопасност и проследимост на качеството през целия жизнен цикъл, най-големият ключ към успеха се крие в перфектната комбинация от отличен опит в проектирането, зряла верига за доставки и усъвършенствани техники за инсталиране, гарантиращи завършване предсрочно дори при ограничения на обекта.
За да се гарантира, че това ключово оборудване ще бъде завършено възможно най-скоро, собственикът на проекта, EPC, строителните и надзорните екипи работят в тясно сътрудничество, контролират точно изпълнението на дневния план и правят корекции и оптимизации чрез ежедневни срещи, за да изпълнят всеки строителен детайл. Изправен пред екстремни изисквания за последователност на доставка и завършване на под-модули, екипът на проекта създаде механизъм за динамично свързване с близо 10 местни и чуждестранни доставчици, за да осигури навременна доставка на различно оборудване и че всеки под-модул достига 100% завършеност преди повдигане. Това формира производствена линия за фабрично предварително производство и -сглобяване на място, постигайки безпроблемна интеграция на модулни структури и монтаж на оборудване.
Китайската национална петролна корпорация Sixth Construction Company, която има опит в изграждането на над сто крекинг пещи, е изпълнител на съоръжението за крекинг пещ на проекта Al-Jouf Ethylene.
„Обичайният обект може да се обработи от един голям кран, но строителната площадка е сравнително малка и обемът на работата е голям с кратък график. Ето защо ние координирахме операциите, използвайки двуверижни кранове, за да оптимизираме тясната строителна зона“, каза Рен Фанг, производствен мениджър на проекта на компанията. Тази гигантска инсталация се състои от 124 големи модула, като най-тежкият отделен модул тежи до 146 тона. Целият процес-от модулното сглобяване на радиационната камера до конвективните модули и сглобяването на комина-е като „строителни елементи“. След сглобяване на големи модули на земята, те се повдигат прецизно на място, което значително подобрява ефективността на конструкцията.
В деня на церемонията по заливането, на място се проведе и церемония по награждаване на квалифицирани заварчици в технологията за заваряване на тръби. Бяха връчени почетни сертификати на изключителни заварчици, техници и строителни екипи, които се отличиха в качеството на заваряване, иновациите на процесите и подобренията на ефективността, насърчавайки всички участници да насърчават духа на майсторството, непрекъснато да се стремят към високи постижения и да осигурят високо-качествен напредък на проекта.
Пробивът в строителството на пещта за крекинг на етилен за проекта за етилен Zhongsha Gurley не само отразява технологичния прогрес на Китай и иновациите в управлението в областта на изграждането на големи съоръжения за етилен, но също така предоставя ценен опит за подобни проекти. Успешното завършване на тази крекинг пещ ще създаде благоприятни условия за последващо широко{1}}полагане на технологични тръбопроводи и по-нататъшно инсталиране на спомагателно оборудване.
Източник: China Chemical Park